Існує багато різних типів шліфувальних інструментів, і вони бувають різних форм і розмірів. Також хочемо вам порекомендувати https://www.makita.ua/ , тут найкращы шліфувальні круги та по доступним цінам . Кожен тип шліфувального круга має певний діапазон застосування в залежності від абразиву шліфувального круга, сполучного матеріалу і виробничого процесу. Якщо ви виберете неправильно, це буде безпосередньо впливати на точність обробки, шорсткість поверхні і ефективність виробництва. Тому при шліфуванні відповідний шліфувальний круг повинен вибиратися відповідно до реальної ситуації. Як правильно вибрати колесо?
По-перше, вибір звичайного шліфувального круга:
Вибір абразивів
Вибір абразиву залежить головним чином від матеріалу заготовки і методу термообробки.
А. При шліфуванні матеріалів з високою міцністю на розтяг виберіть жорсткі абразиви.
Б. Коли використовується матеріал з низькою твердістю і високим подовженням, використовуйте відносно крихкий абразив.
С. При шліфуванні матеріалів з високою твердістю використовуйте абразиви з підвищеною твердістю.
Д. Використовуйте абразиви, які нелегко обробляються хімічно.
Найбільш часто використовуваними абразивами є коричневий корунд (a) і білий корунд (wa), за яким слідують чорний карбід кремнію (c) і зелений карбід кремнію (gc). Інші зазвичай використовують хром корунд( па), монокристалічний корунд (sa). , мікрокристалічний корунд (ма), корунд цирконію (za).
-
Шліфувальний круг з коричневого корунду: коричневий корунд має високу твердість і високу ударну в’язкість. Він підходить для шліфування металів з високою міцністю на розтягування, таких як вуглецева сталь, легована сталь, ковкий чавун і тверда бронза. Цей вид абразиву має хороші характеристики шліфування і широку пристосовність. Він часто використовується для видалення грубого помелу з великим відривом. Це недорого і може бути широко використано.
-
Коричневе колесо: твердість білого корунду трохи вище, ніж коричневий корунд, а в’язкість нижче, ніж у коричневого корунду. Під час шліфування абразивні зерна легко розщеплюються. Таким чином, подрібнююча теплота невелика, і вона підходить для виробництва рафінованої загартованої сталі, високовуглецевої сталі, швидкорізальної сталі і шліфувальних кругів для тонкостінних деталей коштує більше, ніж корунду.
-
Чорний карбід кремнію: чорний карбід кремнію є крихким і гострим, з більш високою твердістю, ніж білий корунд. Він підходить для шліфувальних матеріалів з меншою механічною міцністю, таких як чавун, латунь, алюміній і вогнетривкі матеріали.
-
Зелений шліфувальний круг карбіду кремнію: твердість і крихкість з твердого карбіду кремнію вище, ніж чорний карбід кремнію, з гострими абразивними частинками, хороша теплопровідність, придатна для шліфування карбідної сталі, оптичного скла, кераміки та інших твердих і крихких матеріалів.
-
Шліфувальний круг з хромового корунду: підходить для шліфувальних інструментів, вимірювальних інструментів, інструментів, ниток та іншої обробки поверхні високої якості.
-
Монокристалічний шліфувальний круг корунду: підходить для шліфування нержавіючої сталі, високовалютної високошвидкісної сталі і міцної в’язкості, матеріалів з високою твердістю і легкої деформації згорілої заготовки.
-
Шліфувальний диск мікрокристалічного корунду: підходить для шліфування нержавіючої сталі, підшипникової сталі та спеціального ковкого чавуну тощо, що використовуються для формування шліфування, різання в шліфуванні, дзеркального шліфування.
-
Шліфувальний круг з цирконієвого корунду: підходить для шліфування аустенітної нержавіючої сталі, титанового сплаву, термостійкого сплаву, особливо для шліфування у важких умовах.
Вибір розміру частинок
Вибір розміру частинок в основному залежить від шорсткості поверхні і ефективності шліфування оброблюваної деталі.
Розмір частинок відноситься до розміру частинок абразиву, а його розмір вказується номером розміру. Шліфування грубозернистим шліфувальним кругом призводить до високої ефективності виробництва, але поверхня подрібненої деталі є грубою. При шліфуванні дрібнозернистим шліфувальним кругом шорсткість поверхні фрезерованої заготовки хороша, а продуктивність низька. Відповідно до передумовою задоволення вимог шорсткості, наскільки це можливо, слід використовувати грубозернисті шліфувальні круги для забезпечення високої ефективності подрібнення. Грубозернистий шліфувальний круг зазвичай використовується для грубого помелу, а дрібнозернистий шліфувальний круг використовується для тонкого шліфування.
Коли площа контакту між шліфувальним кругом і деталлю велика, слід використовувати більш грубий шліфувальний круг. Наприклад, шліфування однієї і тієї ж площини і шліфування торця шліфувального круга більш груба, ніж розмір зерна, обраний шляхом шліфування по колу шліфувального круга.
Вибір твердості
Вибір твердості залежить головним чином від матеріалу оброблюваної деталі, подрібнення і якості поверхні.
Твердість відноситься до ступеня труднощі, з якою шліфувальний круг падає під дією зовнішньої сили. Для задоволення вимог різного шліфування і обробки матеріалу заготовки шліфувальне колесо розділяється на різні рівні твердості.
Шліфувальний диск вибирається жорстко, тупі абразивні зерна нелегко відпадають, шліфувальний круг легко блокується, подрібнення нагрівається, заготовка легко горить, ефективність шліфування низька, а якість поверхні на оброблювану деталь; шліфувальний круг занадто м’який, а абразивні частинки все ще відключені, коли вони гострі, підвищений знос шліфувального круга, легко втратити правильну геометрію, впливає на точність заготовки. Тому вибір твердості шліфувального круга повинен бути належним чином розглянутий і повинен бути всебічно розглянутий відповідно до таких факторів, як площа контакту шліфувального круга і заготовки, форма заготовки, спосіб шліфування , спосіб охолодження, і тип сполучного агента шліфувального круга.
Наступні принципи вибору твердості сталі наведені для довідки:
-
А. При шліфуванні м’яких матеріалів виберіть більш жорсткий шліфувальний круг; при шліфуванні твердих матеріалів виберіть м’який шліфувальний круг;
-
Б. При шліфуванні м’яких і твердих кольорових металів твердість слід вибирати більш м’якою;
-
С. Шліфувальний матеріал з поганою теплопровідністю повинен бути обраний більш м’яким шліфувальним кругом;
-
Д. Коли шліфування поверхні більш ніж кругове шліфування, твердість шліфувального круга слід вибирати м’якою;
-
Е. При тих же умовах подрібнення твердість шліфувального круга з полімерним зв’язком на 1 — 2 менше, ніж твердість шліфувального круга з керамічним зв’язком;
-
Е. Коли швидкість обертання шліфувального круга висока, твердість шліфувального круга може бути обрана з м’яких від 1 до 2 невеликих кроків;
-
Г. Шліфування з холодоагентом на 1-2 порядки перевищує твердість шліфувального круга.
Вибір сполучного
Вибір сполучного слід розглядати на основі методу шліфування, швидкості використання і вимог до обробки поверхні.
Найбільш часто використовуваними абразивними колісними сполучними є керамічне сполучна (v) і сполучна для смоли (b).
Керамічний сполучний є неорганічним сполучною речовиною, хімічною стійкістю, термостійкістю, корозійною стійкістю та пористістю, шліфувальний круг, виготовлений з цього сполучного, має високу ефективність шліфування, низький рівень стирання та може підтримувати геометрію шліфувального круга. Самий широкий діапазон застосувань. Шліфувальний круг підходить для шліфування звичайної вуглецевої сталі, легованої сталі, нержавіючої сталі, чавуну, твердого сплаву, кольорових металів тощо. Однак керамічне сполучне колесо є крихким і не може піддаватися сильним вібраціям. Його можна використовувати тільки зі швидкістю до 35 м / с.,
Сполучна зі смоли являє собою органічне сполучна. Колесо, виготовлене цим сполучним, має високу міцність, певну еластичність, низьку теплостійкість, хорошу самоочищення, простоту виготовлення і короткий технологічний цикл. Можуть виготовлятися шліфувальні круги зРобочою швидкістю більше 50 м / с і дуже тонкі шліфувальні круги. Його область застосування поступається тільки керамічним сполучним речовинам і широко використовується в грубому шліфуванні, безплідному шліфуванні, розрізанні і вільному шліфуванні, такому як подрібнення сталевих злитків, ливарні задирки і т. Д.
